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工業(yè)烘干機分類編輯

工業(yè)烘干機大致分為：回轉(zhuǎn)烘干機、轉(zhuǎn)筒烘干機、工業(yè)烘干機。

工業(yè)烘干機的適用范圍：回轉(zhuǎn)滾筒干燥機廣泛應(yīng)用于食品、飼料、化工、醫(yī)藥、礦山等行業(yè)。設(shè)備工作過程如下：脫水后的濕物料加入干燥機后，在滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，物料在干燥機內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。該機適用于含水小于85%的各類糟渣物料的烘干，如啤酒糟、豆渣、噴漿玉米皮、煤泥、果渣等，對于開辟飼料資源，降低飼養(yǎng)成本，減少環(huán)境污染具有良好效果。

我國轉(zhuǎn)筒烘干機主要出口產(chǎn)品是振動烘干設(shè)備，真空烘干設(shè)備，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設(shè)備，年出口量超過幾百臺，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國家，并已經(jīng)打開歐美市場的大門。

工作原理編輯

工業(yè)烘干機包括一個旋轉(zhuǎn)的滾筒，內(nèi)筒通過皮帶驅(qū)動，在滾筒的周圍有熱空氣用來蒸發(fā)水分。建興機械工業(yè)烘干機的烘干筒是采用滾筒正反轉(zhuǎn)的原理,來達到烘干物品的不纏繞效果，初期工業(yè)烘干機在中國已經(jīng)被淘汰了，現(xiàn)代烘干都是電腦自動控制，可根據(jù)不同的烘干要求，配置不同的烘干溫度和烘干時間。滾筒采用耐熱性優(yōu)良的不銹鋼光亮板制作而成，內(nèi)壁光滑，可以減少衣物的磨損。高效散熱器，并配以合理的引風(fēng)道，使熱風(fēng)直接和物料接觸，大大提高了烘干的效率，同時節(jié)省了能源。大直徑入料口，方便了進、出物料。大面積的毛絨收集網(wǎng)，不容易造成毛絨堵塞，保護了風(fēng)道的暢通，從而極大的提高了烘干效率。

操作流程編輯

1、打開機門，將脫水機脫水后的物料均勻地旋轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將門關(guān)閉鎖緊。

2、根據(jù)織物種類，選擇合適的時間，調(diào)節(jié)定時裝置至所需時間。

3、按啟動按鈕，起動風(fēng)機，根據(jù)用戶需要，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)方向可選擇單向旋轉(zhuǎn)和雙向旋轉(zhuǎn)。只要將電腦板開關(guān)旋向單向或雙向，機器就會根據(jù)要求執(zhí)行單向運轉(zhuǎn)或雙向運轉(zhuǎn)。（正轉(zhuǎn)25秒，停5秒，反轉(zhuǎn)25）

4、經(jīng)常從觀察窗觀看內(nèi)部織物的翻轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)及時切斷電源，檢查故障。

5、機器運行至規(guī)定時間時，機器將自動停止運轉(zhuǎn)，此時須請操作者開門檢查內(nèi)部織物的烘干情況，如未達到效果，可適當(dāng)延長時間。

安裝技術(shù)編輯

烘干機是選礦設(shè)備中的主要設(shè)備之一,安裝要求技術(shù)性強,工藝標(biāo)準(zhǔn)高.安裝工作應(yīng)根據(jù)有關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)程、按準(zhǔn)確安裝程序及本功課指導(dǎo)書進行合理的施工.

工業(yè)烘干機

工業(yè)烘干機

一、烘干機安裝前的預(yù)備工作:

1、基撮收:主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差:外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈,無油污、灰塵、雜物,無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板,以及其它澆注缺陷. 對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求:形狀尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只答應(yīng)負(fù)不答應(yīng)正;斜度誤差全長小于20mm,出料端答應(yīng)不答應(yīng)正;上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm.

2、設(shè)備驗收:對照烘干機制造商提供的設(shè)備裝箱單,對零件、部件、尺度件、隨機文件等進行盤點,檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況,并作好記實,以便在安裝前采購或制備.清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況,檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形.對零部件、樞紐配合件,進行預(yù)檢測和預(yù)裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進度及安裝質(zhì)量.

3、編制安裝工藝:

基本安裝程序.制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測,調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容. 安裝工藝方法.對重要零部件或樞紐部位,編寫詳細(xì)檢測安裝方法、質(zhì)量要求、技術(shù)尺度、偏差范圍、所需工具量具等事項. 安全技術(shù)要求.制定裝配功課中,為避免可能發(fā)生的事故,必需采取的安全措施,吊裝功課中的指揮,樞紐部位安裝操縱規(guī)程,特殊留意事項等.對功課現(xiàn)場、電器線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等.

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