關鍵字：環氧樹脂防腐鋼管,液體環氧樹脂防腐鋼管,外環氧樹脂防腐鋼管,內外環氧樹脂防腐鋼管,原油輸送用環氧樹脂防腐鋼管
dbzz環氧樹脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質的輸送。通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，白色，綠色可根據現場定制特殊顏色；涂塑鋼管具有很強的耐腐蝕性及良好的耐化學性，能輸送-30℃-90℃的流體介質。經檢驗，符合生活飲用水、輸水配水性能。給排水、循環水用涂環氧復合鋼管涂層的附著力強，具有優良的抗沖擊性能和較強的抗陰極剝離性。由于管道涂層表面光滑，可防微生物的滋生和結垢。
單層熔結環氧粉末的施工工藝 (1) 預熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層； (2) 進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控制在 50 100 μ m ，然后表面灰塵； (3) 經過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行，一般控制在 180 250 ℃ ，以 230 ℃ 為宜； (4) 環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表面。粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，大限度孔隙，流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。固化時間一般為 1 1.5 min 。涂膜厚度普通級 300 500 μ m ，加強級可達到 700 μ m ；
環氧樹脂復合鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。涂塑鋼管根據內涂層材料的不同分為聚涂層鋼管和環氧樹脂涂層鋼管。產品標記由涂塑復合鋼管代號、內涂層材料代號和公稱尺寸組成。給水襯塑復合鋼管是在鋼管，按輸送介質的要求內襯塑（PE）、耐熱聚（PE-RT）、交聯聚（PE-X）、聚丙烯（PP-R）、硬聚氯（PVC-U）、氯化聚氯（PVC-C）等熱塑性塑料管制成。由于工藝的改進，有些產品了外覆塑層。環氧樹脂防腐鋼管環氧樹脂防腐鋼管力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構致密。內外涂環氧樹脂復合鋼管是經過多年研究、試驗，*的一種新型管材。以鋼管為基管，采用改性環氧樹脂粉末對其內外壁進行涂敷的管道。其涂塑層與鋼鐵有極強的結合力，很強的耐腐蝕性，減阻、防腐、抗壓，等作用，具有良好的耐化學性和耐水性。它一般不受輸送介質的制約，更無“跑、冒、漏、裂”的后顧之憂。它廣泛應用于城建供水、消防、石油、燃氣、化工、排污、礦業、農業灌溉等領域的流體輸送，優點：自動噴涂使基材內外壁涂層均勻，流平性好。達到--將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°（一般預熱一個半小時左右）----對預熱好的管材進行涂裝----涂裝好后，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鐘）----成品。
環氧樹脂涂塑鋼管廠家大口徑焊管的主要檢測以探傷檢測為主。采用機焊和人工焊相結合的。焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫不斷，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管鋼材均采用優質螺旋鋼管，均符合國標。焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。環氧樹脂給水涂塑鋼管因為在管道涂敷后的儲存、運輸、安裝中不可避免地出現碰撞，這就要求環氧粉末涂層在這種外力作用下要有比地抗沖擊耐性，不至于出現破損，而且這種抗沖擊能力是與溫度的高低關系非常大的，一般會隨著溫度的而越來越差，所以中規定在比較極端的-30℃的溫度條件下進行試驗。 |
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