關鍵字：稀土合金,稀土鎂合金,稀土硅合金,稀土鋇合金
dbzz不銹鋼、合金鋼、特殊鋼中含有較高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等高熔點的合金元素，熔解后合金極易產(chǎn)生氧化物、硫化物及硅酸鹽等夾雜物，使鋼液粘稠，鋼中夾雜物難于上浮。由于這些夾雜物的熔點普遍都高于現(xiàn)有的煉鋼溫度，使其無法被熔解清除，鋼件成型后內部及表面更易出現(xiàn)諸多缺陷，導致鋼的夾雜超標，品質下降，對鋼的力學性能及強度，特別是對韌性影響較大。
本公司從日本所引進的稀土精煉合金是針對上述問題所設計的。其使用簡便，經(jīng)眾多廠家使用證明，使用后能有效降低生產(chǎn)成本，大幅度提高產(chǎn)品質量。
?進一步凈化鋼液
鋼液在常規(guī)脫氧之后，在鋼包中加入了一定數(shù)量的稀土精煉合金進行強化脫氧脫硫，而且它們還具有進一步除氣（H2、N2、O2）功能，這樣便大大凈化了鋼液，從而使鋼內在質量和表面質量顯著提高，特別是鋼的腐蝕性和抗氧性都有了很大的提高，同時鋼的塑性、韌性也大大改善。
?細化晶粒、強化晶界和金相功能
稀有元素和Ca等元素，在鋼中生成高熔點的細小的彌散分布的產(chǎn)物，它們成為鋼液早期結晶的晶核，使晶粒細化；Mg存在于晶界處，可阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和減少了晶界處碳化鉻的生成，又能細化晶粒。從而提高了鋼的強度和韌性，又改善了鋼的耐腐蝕性。
?鋼中夾雜物的變態(tài)原有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的夾雜物取代由于后者細小、分布均勻，既可改善鋼耐腐蝕性，又可降低鋼的各項異形（對板、帶產(chǎn)品極為有利）。其中Ca的夾雜物，還可提高鋼的易切削性能和拋光性能。
功 能：
1、 該產(chǎn)品是復合型產(chǎn)品，粒度小，熔點低，能迅速熔化。
2、 稀土精煉合金中所含Re、Ca、Ba、Mg等元素有強化脫氧、脫硫、去除夾雜物功能，還具有進一步除氣性能（H2、N2、O2），同時增加鋼水流動性，有利于鋼水中夾雜物的集聚上浮，有利于提高坯錠（鑄件）的內在質量。
3、 稀土精煉合金中所含的活化元素，有助于鋼的晶粒細化。經(jīng)Ca、Re處理過的鋼水中的氧化物及硫化物的形態(tài)均會產(chǎn)生變異，分布細小而均勻；有助于提高鋼的延展性、易切削性和拋光性能，使產(chǎn)品成材率提高2-3%，由錠到材。
4、 不銹鋼、耐熱鋼的抗腐蝕性，抗氧化性都有明顯的提高和改善。
5、使用本產(chǎn)品后，對提高產(chǎn)品的質量及質量的穩(wěn)定性隨時間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線，避免了使用其它中低檔產(chǎn)品后期造成波浪狀的曲線函數(shù)給冶金生產(chǎn)帶來諸多不穩(wěn)定現(xiàn)象。
使用方法：
1、 因本產(chǎn)品用量較少，不能完全取代原有的生產(chǎn)工藝，建議在鋼水熔清后按照常規(guī)造渣及擴散脫氧后，再使用稀土精煉合金，效果更佳。
2、 使用量：實際鋼水重量 × 3kg/噸鋼。
3、 出鋼時，先將鋼包倒入少量鋼水，再將稀土精煉合金投擲鋼包中與鋼水混沖即可。
4、 當出鋼量大于5噸時，建議分批投放，效果會更佳；投放時間盡量在鋼水總量三分之二前加完，確保稀土精煉合金在鋼包中有充分時間熔化及反應。
5、 如有條件可配合鋼包吹氬攪拌，使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應，有利于夾雜物上浮及氣體的去除。針對精密鑄造，由于鋼包較小，又多次澆注，建議在爐內分2-3次添加使用。 |
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