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廈林化工認為進料量的大小對精餾操作的影響可分為下述兩種情況來討論。

（1）進料量變動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調節及時得當，對頂溫和釜溫不會有顯著的影響，而只影響塔內上升蒸汽速度的變化。進料量增加，蒸汽上升的速度增加，一般對傳質是有利的，在蒸汽上升速度接近液泛速度時，傳質效果為最好。若進料量再增加，蒸汽上升速度超過液泛速度時，則嚴重的霧沫夾帶會破壞塔的正常操作。進料量減少，蒸汽上升速度降低，對傳質是不利的，蒸汽速度降低容易造成漏液，降低精餾效果。因此，低負荷操作時，可適當的增大回流比，提高塔內上升蒸汽的速度，以提高傳質效果。應該說明，上述結論是以進料量發生變動時，塔頂冷劑量或釜溫熱劑量均能作相應的調整為前提的。

（2）進料的變動范圍超出了塔頂冷凝器或加熱釜的負荷范圍，此時，不僅塔內上升蒸汽的速度改變而且塔頂溫度、塔釜溫度也會相應的改變，致使塔板上的氣液相平衡組成改變，塔頂和塔釜餾分的組成改變。
例如，液相進料時，若進料量過大，則引起提餾段的回流也很快增加，在熱劑不夠的前提下，將引起提餾段溫度降低，釜溫中輕組分濃度增大，釜液的流量增大，這同時也會引起上升蒸汽中輕組分量增加，致使全塔溫度下降，頂部餾出物中的輕組分純度提高。
當氣液兩相混合進料時，若進料量突然增加過快，將使精餾段內蒸汽量突然增加，同時使提餾段內回流液量也突然增加，在冷劑、熱劑不夠的前提下，前者是精餾段的溫度上升，后者是提餾段的溫度下降；前者引起塔頂餾分中重組份濃度增加，使產品質量不合格，后者引起塔釜餾份中輕組分的濃度增加，損失加大。
當全部為氣相進料，進料量突然增加過大時，首先應想到是精餾段內上升蒸汽的量突然增加，隨之而來的是塔頂的氣相餾出物量增加，回流比減小，塔頂溫度上升，提餾段的溫度上升。前者使塔頂產品中重組分含量增加，塔內回流液體中中組份含量也增加；后者使塔底產品中重組份的濃度增加。

綜上所述，廈林化工認為不管進料狀況如何，進料量過大的波動，將會破壞塔內正常的物料平衡和工藝條件，造成塔頂、塔釜產品質量不合格或者物料損失增加。因此，應盡量使進料量保持平衡，即使在需要調節時，也應該緩慢進行。

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