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①該機與傳統(tǒng)注塑機相比，大大簡化了設備結構。
傳統(tǒng)注塑機由于受自身結構的限制而制約了注塑機的大型化，所以不能生產大型產品。大容量擠注成型機和大容量注塑機，不但簡化了產品生產工藝，而且極大的減輕了機體的重量。以YDF50000型注塑機為例，與注塑量最大的傳統(tǒng)注塑機相比，其機器自身重量和成本分別降低30%左右，耗能降低40%左右，注塑量卻提高2-5倍。并且該設備的最大特點塑化不停可連擠連注，由于設備具有的獨特性，所以生產效率提高了1倍以上。
②設備工藝上的重大創(chuàng)新
在預塑、混煉、注塑三大系統(tǒng)中，首先通過螺桿將添加劑與各種塑料進行塑化再與木屑等增強材料混合、使其產生新的分子鏈、通過注塑系統(tǒng)注入到模具里。這樣，采用先塑化塑料后添加木屑纖維的做法，既未對木屑纖維產生破壞，又保證了纖維添加的均勻性，從而起到了加筋增強的作用。同時，對設備螺桿和料筒不會產生磨損現(xiàn)象。這樣不但能很好地延長機械使用壽命，而且極大地提高了生產效率。
③鎖模模具系統(tǒng)的創(chuàng)新
采用兩板液壓角式鎖模機構和帶有聯(lián)動預緊中央油缸鎖模兩種方式，該鎖模機構在1000噸鎖模力狀態(tài)下，即可完成傳統(tǒng)注塑機4000噸鎖模力所需要的機械強度。

YDF50000型設備技術參數(shù)