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深井井式爐

     *專門用與長軸類工件淬火、調質等熱處理，采用分體式結構，最長工件可達10米，控制系統(tǒng)采用智能儀表、PID調節(jié)，具有控溫精度高等特點。

特點：
1、深井井式爐設有大型通風機裝置，提高爐內溫度均勻度；
2、深井井式爐分多區(qū)控制，進一步提高爐溫均勻性；
3、深井井式爐爐膛內帶不銹鋼導風桶；
4、深井井式爐爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構，且?guī)в袑�向柱，保證爐蓋啟閉平穩(wěn)；
5、深井井式爐爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作，爐體保溫性能好，節(jié)約能源，降低生產成本；
6、深井井式爐無污染，環(huán)保效益好。

*的工藝操作:
擴散階段：
1．強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算，低碳鋼取下限，鉻鉬鋼取上限，估算出滲碳層深圳特區(qū)達到技術要求的中下限時，出一只外試棒，根據(jù)外試棒層深和表面碳的質量分數(shù)值，確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對于不需要擴散的工件，可以開始降溫
2．擴散時，滲碳氣減少，保護氣量增多，擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右，但具體情況具體分析
3．擴散期爐壓一般控制在50~100Pa
4．爐氣碳勢略高于技術要求規(guī)定的表面碳濃度（質量分數(shù)）值的下限值
降溫出爐階段：
1．擴散一定時間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達到技術要求后，即可降溫出爐，否則延長擴散時間
2．擴散結束后，即可斷電隨爐降溫，這時滴劑和擴散相同
3．如滲碳直接淬火的，一般降至840~860ºC保溫20~40min ，使零件內外溫度均勻后出爐淬火
4．對需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880ºC出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，工件會析出網狀碳化物，可用風扇吹冷，也可不降溫直接空冷（50CrMnTi），高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預留加工余量的零件，滲碳后出爐空冷或進冷卻井
5．如零件入冷卻井，井壁夾層應通水冷卻迅速降溫，同時向井內通保護氣或倒入一定的甲醇、煤油使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳
6．無論滲碳后緩冷還是直接淬火，出爐溫度均按爐子上區(qū)溫度控制儀表為準
7．直接淬火的零件可直接回火，軸桿狀零件可進行熱矯直，回火前應進行清洗防銹
8．零件出爐時，先關掉電源，停電扇打開排氣孔，關掉滴油器，再啟動爐蓋
9．零件出爐后，立即關好爐門，重復零件第一次入爐前的操作，達到滲碳溫度，保溫一定時間，再進第二爐工件

深井井式爐可根據(jù)特定需求進行設計制造。

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