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| 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成 |
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| 關(guān)鍵字：反應(yīng)釜 dbzz根據(jù)物料腐蝕性能，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜主體接觸物料材料可選用各種牌號(hào)的不銹鋼以及鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、四氟襯里以及其它金屬與非金屬防腐蝕材料制作，以防止反應(yīng)物料對(duì)主體的腐蝕。計(jì)壓力：罐體=0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa 夾套=0.6MPa 2、攪 拌 器：參照搪玻璃攪拌器參數(shù)減 速 機(jī)：立式擺線減速機(jī)、渦輪蝸桿減速機(jī) 軸封：填料密封 ( 0.2MPa ) 單端面機(jī)械密封 （0.4MPa）雙端面機(jī)械密封 （0.6MPa 1.0MPa) 5、罐體設(shè)計(jì)壓力超過(guò)0.6MPa的搪玻璃反應(yīng)釜需特殊定貨耐腐蝕性：對(duì)于各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強(qiáng)的抗腐性但對(duì)于強(qiáng)堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷等不適用 耐沖擊性耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220-10-3J，使用時(shí)避反應(yīng)釜用205型機(jī)械密封為雙端面、多彈簧外流、傳動(dòng)套傳動(dòng)的釜用機(jī)械密封，采用非平衡型結(jié)構(gòu)。主要靠密封腔內(nèi)密封液與被密封介質(zhì)間的壓力差達(dá)到密封的目的，密封液另需一套裝置來(lái)循環(huán)，整個(gè)系統(tǒng)比較復(fù)雜。故僅用于密封易燃易爆，有毒及較強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的特殊場(chǎng)合搪瓷破損面的處理，成敗皆取決于環(huán)氧樹脂與搪瓷反應(yīng)釜破損面的粘接效果。那么具體的步驟如下 首先確保待修補(bǔ)的搪瓷反應(yīng)釜清洗干凈將破損處用氧-乙炔火焰烘烤至200℃。此烘烤過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，搖經(jīng)常移動(dòng)火焰，防止升溫急劇或升溫不勻而引起爆瓷待自然冷卻至常溫后，用角向砂輪或砂紙打磨破損面，將暴露的金屬表面磨平，將搪瓷面(應(yīng)較破損面稍大一點(diǎn))磨毛 將破損面上的灰塵清理干凈后，再用無(wú)水乙醇清洗干凈，晾干待用淬火處理是關(guān)鍵的一步，溫度把握不好或處理不當(dāng)，則會(huì)引起修補(bǔ)層翹曲變形。常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程。反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下反應(yīng)釜結(jié)構(gòu) 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。 www.whxingyuhuaji.com |
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