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dbzz一臺 200MW 機組 670t/h 褐煤鍋爐，每天排出的灰渣量約為 150 200 噸，因此鍋爐的除渣問題顯得日益重要。如何破碎、排放、輸 送這些灰渣，既要符合環(huán)保要求、節(jié)約能源、水源，又要考慮灰渣 的綜合利用，將是電廠急需解決的重大問題之一一整套的鍋爐除渣
設備應包括以下三個主要部分：
a. 灰渣的排渣設備、�；O備或碎 渣設備（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣機等）；
b. 將灰渣運送到堆 灰場的設備（包括各種機械卸渣設備、撈渣設備、輸送設備等）及 系統；
c. 利用灰渣中熱量的設備（如各種熱交換器、蒸發(fā)器和空氣 冷凝器等）。除渣設備的設計計算和選用需根據以下五個主要方面：
1. 鍋爐燃用煤種的特性和煤灰數量及其物理和化學性質；
2. 鍋爐的 燃燒方式和排渣方式；
3. 鍋爐的容量；
4. 電廠的水源條件；
5. 環(huán) 保條例。 煤灰的熔融性（灰熔點）和流變特性（粘溫特性）與煤灰 的結渣特性有密切關系，于燃用結渣性較強煤的電廠，其除渣設備 在運行中出現的問題較多。例如：刮板式撈渣機經常會發(fā)生斷銷、 斷鏈、疊鏈、鏈條掉道和卡澀，磨損快、不易排出較大焦渣，刮板 易彎曲變形；濕式水封斗除渣設備的活塞缸和灰渣閘門的密封圈老 化，閘門密封性差，排渣時經常被渣卡住、打不開；輥式碎渣機被 大渣卡死；錘擊式碎渣機的錘頭磨壞、脫落、機體震動和格蓖易被 灰渣堵塞等。發(fā)生上述問題時鍋爐必須立即減負荷運行，及時排除 故障，有時甚至需要停爐處理，將失靈和損壞的碎渣設備機構拆除， 形成爐底開放式連續(xù)除渣。使爐底大量漏風進入爐膛，影響爐內燃 燒穩(wěn)定，汽溫升高，熱效率降低，風機電耗增大，當灰渣顆粒中 SiO 2 /Al2O 3 >10 時大塊焦渣有很高的氣孔率（大于 60% ）和較 大的表面積，爐內結渣嚴重時，將近 800 900 ℃的大塊高溫焦渣不 易�；推扑椋S多大渣突然掉落水封斗中將會產生瞬時汽化，造 成氣壓聚增，引起爆炸。可見：除渣設備的好壞將直接影響到鍋爐 的正常運行。 隨著燃料灰分和水分的不同，鍋爐排出的灰分數量變 化范圍就很大。例如：一臺燃用灰分為 15% 的次煙煤（ 30% 水分）的
鍋爐所產生的總灰量幾乎為同等容量鍋爐燃用灰分為 10% 的高熱值、 中等揮發(fā)分貧煤所產生的灰量的倍。 鍋爐的燃燒方式和排渣方式 不同所引起的排渣量變化也很大。例如：鏈條爐和拋煤機爐的排渣 量占總灰可達 60 85% ，而煤粉爐一般只占 20 40% ；液態(tài)排 渣爐比固態(tài)排渣爐的排渣量要多得多。 電廠的源條件及灰場大小 是決定灰和渣處理系統選用形式（干式或濕式除灰渣系統，干式循 環(huán)水或閉式循環(huán)水系統）的前提條件。 輸送灰渣的水中的油和油脂， 全懸浮固形物， PH 值等水質標準是否超過環(huán)保規(guī)定標準，也是選擇 除渣系統中所要考慮的主要問題之一。 |
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