脫硫劑的設(shè)備室脫硫塔，塔高與直徑應(yīng)大于3.0以保證合適的線速，脫硫床層一般分兩層。為了提高脫硫劑利用率，脫硫塔一般應(yīng)配置二個(gè)。閥門及管線的配置應(yīng)方便于串、并聯(lián)切換操作。裝填前需過篩去粉塵：脫硫塔內(nèi)不允許有殘存的廢脫硫劑粉塵。裝填時(shí)不允許超過0.5米自由落下，更不允許人在脫硫劑上踩踏，人必須進(jìn)爐裝填時(shí)，應(yīng)在脫硫劑上墊木板；脫硫塔的格蔑板上鋪設(shè)一層~80毫米φ15~20毫米的瓷球，瓷球上放置二層網(wǎng)孔小于4毫米的金屬絲網(wǎng)，上面裝脫硫劑，裝填完后，脫硫劑上再置一層金屬絲網(wǎng)，在它上面用瓷球壓住，也防氣體吹散脫硫劑。
脫硫劑粉塵吹掃和系統(tǒng)和置換，吹除氣體可以是空氣或原料氣。若是空氣需用的原料氣置換系統(tǒng)，待出口氣與進(jìn)口成份相同后認(rèn)為置換合格；在加壓系統(tǒng)中應(yīng)進(jìn)行逐步升壓，每二分鐘升壓0.1MPa，直至達(dá)到操作壓力。升壓結(jié)束后，先進(jìn)1~2小時(shí)左右半負(fù)荷生產(chǎn)，以調(diào)正壓力和流量等。待操作穩(wěn)定后再逐步加大負(fù)荷，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
脫硫劑在脫硫塔出口氣中H2S超標(biāo)時(shí)，則停爐進(jìn)行再生，停車時(shí)切斷原料氣、關(guān)閉進(jìn)口閥，按每2分鐘降低0.1MPa壓力的速度逐步將塔內(nèi)壓力降至常壓，最后關(guān)閉出口閥使脫硫塔與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕；打開塔頂放空閥；打開塔底入孔板，在自然通風(fēng)的條件下，脫硫劑緩慢進(jìn)行再生，為使加快再生速度，通入壓縮空氣，但要控制好塔溫，不大于60℃，最高不得超過80℃，否則會產(chǎn)生硫升華和自燃，造成脫硫劑及其設(shè)備的損壞。再生結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)為床層溫度不上升，進(jìn)出口氧氣含量基本相等，視為再生結(jié)束
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