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SWZ系列數(shù)控三維鉆床

SWZ700/SWZ1000/SWZ1250

機床用途：

SWZ系列數(shù)控三維鉆床采用六個定位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控伺服送料軸，兩個數(shù)控編碼器檢測軸（腹高、翼板）和三個液壓自控行程鉆孔單元，以及三個均采用變頻無級變速的鉆孔主軸，PLC系統(tǒng)控制，可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)，尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點。

主要由床身、數(shù)控滑臺（3個）、自控行程鉆削動力頭（3個）、數(shù)控伺服小車送料單元、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑、自動排屑器、安全網(wǎng)等幾個主要部分組成。

機床結構特點：

1. 床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。

2. 每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。

 3. 可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。

4. 機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等，均為國內(nèi)外知名廠家供貨,開機故障少。

 5. 工件采用數(shù)控小車送料，伺服送料裝置由伺服電機經(jīng)減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，編碼器反饋，形成全閉環(huán)控制，確保鉆孔的長度方向的定位精度。鉆床進料口裝有光電對射開關，作為工件定長基線。

6.本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，采用拉繩編碼器，結構簡單、裝配方便，能自動補償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，測量穩(wěn)定可靠。

   7.氣霧冷卻系統(tǒng)，自動潤滑系統(tǒng)，平板鏈式自動排屑器。