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HPZ系列新型鋁灰分離機，又稱鋁灰分離回收機，可分為冷鋁灰分離機和熱鋁灰分離機。

冷鋁灰主要用途：

1、電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；

2、煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

3、回收金屬鋁；

4、生產堿式氯化鋁凈水劑；

5、建筑行業用高強砂漿。

鋁灰分離機（冷灰）工藝流程：

                            →→氧化鋁→→直接銷售或作為下游產品

    鋁灰（鋁顆粒，氧化鋁，雜質）→→鋁灰分離機→→鋁顆�！�→進熔爐冶煉為鋁錠

                          →→雜質→→經除塵器過濾干凈氣體排入大氣

鋁灰分離機（冷灰）工作原理：

粉碎與分離在主機內部同時運行，在主機內部由于鋁灰經過機械力與離心力的作用，形成鋁顆粒，氧化鋁，雜質，由于物理性質的不同，金屬受力形狀改變重量不改變，鋁顆粒從底部排出，氧化鋁和雜質形成很細的微粉被抽風機抽走，在分離器內，細粉被收集，氣體被排入除塵器，經過除塵器的過濾，干凈氣體被排入大氣！鋁顆粒可以直接進熔爐煉為鋁錠，細粉可以作為其他產品或直接銷售。

與原始的鋁灰分離機相比，指：1，石磨+篩子分離。2，球磨機+篩子分離。

我公司生產的冷鋁灰分離機具備以下幾大特點：

      1：投資少，占地面積小，勞動強度低。

      2：生產工序簡單，只需兩個人就可以操作。

      3：生產效率是傳統設備的十幾倍，并且回收率高，可達《80%—95%》。

      4：環保，本公司應環保部門要求在機器尾部安裝了除塵設備，完全達到環保要求！

鋁灰分離機 （熱灰）

      熱鋁灰顧名思義是有著較高溫度的鋁灰，這種分離一般是在熔爐現場進行的，這個過程又叫做炒灰，一般的傳統方式是用一個鑄鐵鍋把剛拔出來的鋁灰放入鍋內進行人工攪拌，放入煤粉，使金屬鋁珠結合沉入過低，冷卻后產出來，這種分離方式的缺點：

     1：降低鋁的回收率，增加了金屬鋁的氧化。

     2：工作效率低。

     3：污染嚴重，不環保。

 我公司生產的探礦牌熱鋁灰分離機改變了這些缺點主要有以下特點：

     1：機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

     2：分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

     3：采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；

     4：操作簡單，維護方便；

     5：不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出。

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