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不銹鋼精密管

用途：

制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學工程、空氣凈化、航空、核工業等國民經濟建設多領域多行業上廣泛地應用

不銹鋼精密管表面的好壞影響到管子耐腐蝕的效果

不銹鋼管內外表面，進行機械拋光后，具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。內外表面光潔度高，介質粘附很少，有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業。

管內表面機械拋光：

旋轉機械拋光為例，機械拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋光相比較具有設備簡單、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

不銹鋼精密管生產工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

生產設備：

冷拔管機：將外徑為65-130的管坯進行加工工業管。然后在我們表面盡心退火酸洗，為做精密管進行準備。

多輥式冷軋管機：是國內制造不銹鋼精密管的關鍵設備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內外徑與壁厚尺寸正負小于0.02-0.05mm，管內外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表面光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

冷軋后管最大的缺點是硬態，也即屈強系數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理（光亮退火）。

氣體保護光亮退火爐：改變了原有冷軋后管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

經氣體保護光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態，內外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內外表面光潔度。

管內表面機械拋光機

管外表面機械拋光機。

不銹鋼精密管的選購

根據不銹鋼應用環境包含的介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。