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| 兩段式煤氣爐的工作原理 |
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| 關(guān)鍵字：兩段式煤氣爐 dbzz兩段式煤氣爐的煤氣生產(chǎn)過程通過加煤機將儲煤倉中的煤分批次注入煤氣發(fā)生爐內(nèi)，加入煤氣發(fā)生爐中的煤首先進入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥及低溫干餾過程。首先煤炭中的水分被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，干餾出焦油和干餾煤氣。兩段式煤氣爐經(jīng)過干燥和干餾后呈半焦?fàn)顟B(tài)的煤繼續(xù)下移，進入氣化段，在氣化段經(jīng)過氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H2為主要成分的煤氣。煤炭中的灰分及極少部分未參與反應(yīng)的煤炭以灰渣形式繼續(xù)下移，由灰刀將其清出爐外。作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在1100－1200℃條件下，與進入氣化段的呈半焦?fàn)顟B(tài)的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以CO和H2為主要成分的煤氣M。煤氣分兩部分向上運行，其中一部分M2通過下段煤氣夾層通道上移，最后從下段煤氣出口導(dǎo)出，該部分煤氣被稱為下段煤氣；而另一部分煤氣M1則在煤氣發(fā)生爐料層內(nèi)上行進入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾和干燥的過程，同時產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣M3。www.zbtiantuo.com這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由上段煤氣出口導(dǎo)出，形成上段煤氣，兩段式煤氣爐出下段煤氣溫度一般為450-550℃，煤氣爐上段煤氣溫度一般為80-120℃。干餾爐的煤氣生產(chǎn)過程通過加煤機將煤加入煤氣發(fā)生爐爐膛內(nèi)，加入煤氣發(fā)生爐中的煤首先進入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經(jīng)歷干燥、干餾過程。首先煤炭中的水份被干燥出來，隨著煤炭的不斷下移，溫度進一步升高，焦油及大部分硫化物也被干餾出來，形成碳?xì)浠衔锖洼p質(zhì)焦油被煤氣攜出爐外。同時，作為氣化劑的空氣和水蒸汽自爐底鼓入爐內(nèi)，在1100-1200℃條件下與進入氣化段的呈半焦性質(zhì)的煤發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成以一氧化碳和氫氣為主要成分的煤氣。煤氣向上運行進入干餾段，通過與緩慢下移的氣化用煤直接接觸，將其熱量直接傳給氣化用煤，進行上面敘述的干餾、干燥的過程，同時產(chǎn)生一部分以烷烴類高熱值氣體為主的干餾煤氣，這部分上行煤氣及干餾過程中產(chǎn)生的干餾煤氣一起由煤氣出口導(dǎo)出，爐出煤氣溫度一般為250-320℃。發(fā)生爐煤氣中氨的形成煤炭干餾熱解過程中生成NH3，煤炭干餾溫度高于600℃時， NH3類物質(zhì)始于粗煤氣中出現(xiàn)，煤炭在中高溫干餾過程NH3的生成較多，NH3的產(chǎn)率與煤中的氮含量有關(guān)，其中氮的12-16%生成NH3。趙煒等使用管式反應(yīng)器在600-900℃范圍內(nèi)對原煤進行熱解實驗，發(fā)現(xiàn)原煤在600℃的熱解條件下，兩段式煤氣爐只有少量的NH3形成，熱解溫度越高，氣相產(chǎn)物中的NH3生成量越大。武洋仿等在固定床反應(yīng)器上進行煤炭熱解實驗，發(fā)現(xiàn)在水蒸氣與甲烷存在的熱解氣氛可以促進NH3的生成。NH3不僅在煤炭熱解過程中產(chǎn)生，在氣化過程中同樣有NH3生成，趙煒等在考察煤氣化過程中生成氮化物的實驗中發(fā)現(xiàn)，在氣化條件下，煤中的N轉(zhuǎn)化為NH3的量隨溫度的升高而增大，在水蒸氣氣氛下NH3的生成量明顯大于熱解條件下的實驗結(jié)果。www.zbtiantuo.com |
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