關鍵字：兩段式煤氣發生爐
dbzz兩段式煤氣爐值得注意的是，某些水分是造成煤熱穩定性不良的主導因素之一，特別是內在水分中的結合水容易突然析出產生汽化，從而導致煤塊崩裂。在兩段爐內，由于設置較高的干餾段，煤料的受熱速度緩慢，煤中的水分徐徐揮發析出，能夠造成良好的干燥效果，即可使煤的熱穩定性得以改善。因此，兩段爐對煤中水分的要求可適當放寬一些，例如含水量偏高的褐煤也能用于兩段爐氣化。在干餾段內，煤中的揮發分轉變為小分子烴類而析出，集中回收或提高煤氣熱值。兩段式煤氣發生爐干餾爐的煤氣生產過程通過加煤機將煤加入煤氣發生爐爐膛內，加入煤氣發生爐中的煤首先進入干餾段，煤在干餾段中緩慢下移，在此經歷干燥、干餾過程。兩段式煤氣爐比一般的單段爐增加了一個干餾段，采用弱粘結性煙煤為原料制取干餾煤氣和氣化煤氣相混合的雙重煤氣。原料煤入爐后在爐子上段進行低溫干餾，生成熱值較高的低溫干餾煤氣。煤被干餾變成熱半焦落入下段進行氣化。爐底通入空氣、水蒸氣與焦炭反應生成的發生爐煤氣，溫度在600~700℃，為上部煤的干餾提供熱源。而且兩段式煤氣爐，其氣化和綜合效率均比單段式煤氣爐高,兩段式煤氣爐機械強度兩段爐內的煤層較厚，一般都在6米以上，煤在爐內下移過程中，會產生擠壓與磨擦。因此，要求兩段爐用煤比單段爐用煤更應具有較高的抗碎、落下和耐磨強度。煤的粘結性，是決定該煤是否適于兩段爐氣化的重要指標，如果入爐煤的粘結性較強，煤料在干餾段內受熱后膨脹、粘結，會使小塊煤因粘聯而聚成大團塊或結成煤餅，破壞上升載熱氣流的均勻分布，從而影響干餾效果，而且還會阻礙料層的均勻下移，甚至出現堵塞現象，導致整個爐內氣化過程的惡化。兩段式煤氣發生爐應用的范圍：鋼鐵軋鋼加熱爐，玻璃池窯，耐火材料的梭式窯，鋼板退火藥，陶瓷滾道窯，化工還原窯，球團豎窯，凡是要求400°C到1500°C以內的窯爐均可以利用其作為供應燃料設備。兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。www.zbtiantuo.com 煤在低溫干餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。www.zbtiantuo.com |
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