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四輥卷板機能將金屬板料一次上料不需調頭即可以完成板料端部預彎和卷制成形，剩余直邊小，是卷制圓形、弧形、錐形工件的理想設備。
根據兩側輥調整位置的排列情況，可進行對稱或非對稱彎曲，因此本機可一次卷成理論剩余直邊很小的理想筒體，與對稱式三輥卷板機相比無需采用壓力機對板端進行預彎。
預彎通過下輥上升，夾住鋼板端部，側輥傾斜上升實現板材端部預彎。
該機下輥、側輥升降位移由智能型PLC可編程序控制器控制，自動調平，屏幕數字顯示，同步精度±0.15㎜。
該機下輥、側輥可單端傾斜，且可在傾斜狀態下同升同降。
上下輥均為主傳動，通過鋼板與輥子之間的摩擦力帶動側輥轉動，為卷圓提供扭矩。
采用全液壓驅動形式，具有同步液壓系統來自動進行輥子之間的速度平衡，自動補償上下工作輥的表面速度。每個液壓馬達帶有即時制動器，使輥子在預彎狀態下實現準確停止轉動，并使剩余直邊最小。制動器應快速反應，保證板端精確定位，并防止鋼板從機器上滑落。
上下輥傳動采用液壓馬達加行星減速驅動，具有體積小，重量輕，結構緊湊，占地面積小，傳遞效率高，環境適應性強等優點。
本設備由機體部分、上輥及上輥驅動裝置、下輥及下輥驅動裝置、側輥裝置、翻倒裝置、平衡裝置、液壓系統、電氣數控控制系統及潤滑系統等組成。
設備所配工作輥均進行調質處理，達到HB=260~300，確保輥子具有良好的綜合機械性能，高強度、高耐磨性。輥子的剛度按照JB/ZG4289-86軋輥標準，剛度符合（1/700~1/1000）L，L指兩側機架中心線之間的距離，條例于高負載狀態下長期良好的使用性能。
同時下輥預置30%-35%鼓形，提高下輥剛度，大大提高了制品的直線度。
機體由底盤、固定側機架和翻倒側機架組成，各部分采用鋼板焊接結構，底座及機架具備足夠的強度與剛性，必須進行充分的時效處理，消除內應力，防止使用過程中出現變形，提高卷板精度。并提供原始退火工藝記錄報告；機架和底座應作噴丸表面處理，重要焊縫應作磁粉或著色檢驗。
兩側機架用平鍵定位由螺栓分別固定在底座上，并采用連接梁將兩側機架連接在一起，使整機剛性良好。
兩側機架設有下輥和側輥的運動導軌，固定側機架中設有上輥軸承座，為一封閉框架結構，翻倒機時機架中設有翻倒的支承裝置。卷板過程中的作用力由兩側機架承受，底座不僅起支承機器重量、保證設備精度的作用，并且將整機聯接成一體。為重型焊接箱形梁設計，有足夠的強度和剛度來承受最大負荷時的最大下壓力。所有機架和其他部件邊緣的安裝表面均經過加工。所有滑動導軌都鑲有耐磨材料。各導軌可能裸露部位均設置防護罩，防止導軌損壞。 |
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