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有機硅除塵骨架的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達某一規則值時進行清灰。此時PLC順序節制脈沖閥的啟閉，起首一分室提拔閥封閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，緊縮空氣以及短的工夫在上箱體內敏捷膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形發生振動，并在逆向氣流沖刷的效果下，附著在濾袋表面面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰終了后，電磁脈沖閥封閉，提拔閥翻開，該室又恢復過濾形態。清灰各室順次進行，從第一室清灰開端至下一次清灰開端為一個清灰周期。零落的粉塵失落入灰斗內經過缷灰閥排出。濾筒在除塵骨架中的安插很主要，既可以垂直安插在箱體花板上，也可以傾斜安插　在花板上，從清灰結果看，垂直安插較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵骨架進口處裝有氣流散布板。

  含塵氣體進入除塵骨架灰斗后，因為氣流斷面忽然擴展及氣流散布板效果，除塵骨架氣流中一局部粗大顆粒在動和慣性力效果下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，經過布朗分散和篩濾等組合效應，使粉塵堆積在濾料外表上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。傳統的濾筒除塵骨架有兩種清灰方法，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，理論標明前者的長處是氣流平均，缺陷是耗毛量大；后者的長處是耗氣量小，除塵骨架缺陷是氣流微小。

 除塵骨架為此可作兩個方面改良： 

一方面在脈沖噴吹管上添加導流安裝，增強氣流誘導效果，另一方面把濾筒上部導流風管作廢，使脈沖氣流和誘導氣流還充沛進入濾筒。如許改良后耗氣量少，氣流平均，清灰結果好，依據核算，除塵骨架技能改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。濾筒除塵骨架的氣流散布很主要，必需思索若何防止設備進口處因為風速較高形成對濾料的高磨損區域。氣流散布板用于濾筒式除塵骨架有共同要求，氣流散布必需非常不變和平均。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流散布板開孔率35%。依據核算，阻力系數＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的狀況下，多孔氣流散布板可以知足濾筒式除塵骨架的要求。

 “袋式除塵器用濾袋骨架技術條件”，主要要求：

 　　一)所有的焊點必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵骨架與濾袋接觸的表面應光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺；

 　　二)濾袋除塵骨架表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應滿足高溫的要。

　　三)濾袋除塵骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發生

供應彈簧除塵器袋籠

 彈簧除塵器袋籠是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，除塵骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。 

       彈簧除塵器袋籠采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。鍍鋅、噴塑、鍍有機硅等處理方式。本公司采用有機硅技術處理的骨架完全可以替代不銹鋼骨架，可大大降低設備的維護成本。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。年生產量200萬只，可滿足客戶急時供貨需求。

彈簧除塵器袋籠產品特點： 

（1）采用進口專利技術設備生產，性能優越，規模齊全。 

（2）下卸式專利裝配技術，更換零件最少，安全更方便。 

（3）可以提供橢圓形、星形籠架及特殊不銹鋼籠架。 

（4）設計結構堅強可靠，使用壽命更長。 

彈簧除塵器袋籠制作工藝 

（1）將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

  （2）從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

  （3）從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力.

  （4）從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的黏合力。

  （5）將理好的袋籠放入烤箱，溫度設為100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

  （6）取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂再袋籠表面。涂層厚度再60μm100μm。

  （7）將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。袋籠有機硅黏合力最強的厚度再60-70μm之間。

       我公司一如既往堅持推進規范生產，應用高新技術，強化過程控制，完善售后服務，用良好的社會與經濟效益推動我國環保產業和企業的發展是我們的經營目標。

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