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煉鋼廠袋式除塵器是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結板過濾元件。燒結除塵器是諾和工程技術人員借鑒國內先進除塵技術研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩定，性能可靠，維修方便的大型除塵設備。

一、燒結煙氣的控制技術和特點

1. 燒結煙氣SO2主要控制技術

    目前,對燒結煙氣SO2排放控制的方法有:

    1)低硫原料配入法; 2)高煙囪稀釋排放; 3)煙氣脫硫法。

2、燒結煙氣的特點    燒結煙氣是燒結混合料點火后,隨臺車運行,在高溫燒結成型過程中所產生的含塵廢氣。它與其他環境含塵氣體有著明顯的區別,其主要特點是:

    1) 煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生40006000m3煙氣。

    2) 煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。

    3) 煙氣挾帶粉塵多。

    4) 含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前必須加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。

    5) 含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生一定量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。

    6) 含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在10003000 mg/m3 .

二、煉鋼廠燒結機袋式除塵器性能特點

　　1、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。

　　2、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。

　　3、緊湊的進出口風道以及均風裝置，氣流阻力小。

　　4、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

　　5、可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。

　　6、采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。

　　7、完善的控制系統，保證除塵系統的長效運行。

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