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外圓拋光機的使用及維護

1 先將工件放入軌道內。

2 將工件的中心對準千頁輪的中心。

3 將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。

4 啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。

5 如果出現螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。

6 粗拋時可使導輥轉速低一點，精拋時導輥轉速適當高點。

7 要經常檢查減速機內是否缺油。

8 要經常檢查磨頭內是否有雜音，或有輕動。

拋光機操作前的準備措施

1、操作者的手、腳要遠離旋轉的拋光頭。

2、操作者不得踩住電源線或將電源線纏入拋光頭內。

3、操作者必須安全著裝。

4、拋光機拋光的區域不得超過電源線的長度。

5、操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在高速拋光機完全停止旋轉后，方可松開手柄。

6、不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時，用及時更換。

7、更換、安裝拋光機拋光墊時，必須切斷電源。

如何降低拋光機加工時的噪聲

在使用平面拋光機研磨拋光過程中，機器會產生或大或小的噪聲，這不僅會影響工作的心情，進而也會影響工作效率和工件的效果。為了使平面拋光機的拋光效果達到佳，為了使工作的效率高，我們對一切不利于產品質量的因素找出來，一一改進。要降低噪聲污染，首先我們要了解清楚噪聲是從何而來，噪聲產生的原理是什么。這樣我們就好從根本上采取措施解決他。

根據拋光機噪聲產生的機理，可以知道巨大的噪聲是磨頭磨削磚坯時受到了不平衡力的作用發生劇烈振動而產生的，振動才是產生噪聲的真正的原因。在平面拋光機加工中發生的振動是一種典型的動態失穩現象。可以把其工作時的原理圖進行簡化，對單個的磨粒進行分析。

通過對平面拋光機的磨頭的振動分析，得出了影響磨頭噪聲因素的是磨削的寬度和拋光機磨頭的轉速�？梢赃x擇合適的磨削寬度和速度，防止發生共振，對拋光機的噪聲進行有效的控制。

圓管拋光機也叫無心拋光機，無心外圓拋光機，外圓拋光機，可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機。

多工位圓管拋光機是我廠調研國內同類機型的基礎上,進行選優設計的最新不銹鋼園管外表組合拋光的半自動生產線.它主要適用于各種圓型截面的金屬管件外表光整加工處理.全套生產線設備主要由拋光機,進料架,出料架三部分組成.本生產線除具有同類機型基本性能外,還具有如下特點:

1.1使用,維修簡便

1.1.1本機拋光系統采用多段拋光布置,進紛呈量可單獨調整.

1.1.2主機拋光頭部采用單獨式全封閉機箱,經常需調整的部分均設計成活門.換修方便,外開美觀.

1.1.3本機可單獨選擇各種拋光工藝規范.

1.1.4主機拋光頭適用各種磨具的安裝和調整,且拋磨尺寸規格范圍大,可一次完成多種磨具的組合拋光.

1.1.5進料架采用皮帶輪傳動,具有體積小,傳動可靠等優點.

1.2調整靈活,簡單

1.2.1主機輸送系統腹脹電磁調速電機單獨式驅動,可完成所需各種輸送速度的調整要示,且維修簡便.

1.2.2變換生產品種規格時,只須按序調整各立式水平驅動支架上的手輪即可完成,調整完畢后擰緊各鎖緊螺絲.

1.2.3出料架采用被動式膠輥輸送工件,由氣缸或卸料系統完成卸料工作.

1.2.4本機半自動化程度較高,除進料架采用人工壓送進料外,主機拋光的出料架均為自動拋光,卸料.;因為可節省人力減輕勞動強度,實現一人多機操作.