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1概述

離心式濾油機，它是利用其離心頭的高速旋轉，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質受到不同的離心力的作用而迅速分離。

離心式濾油機適用于電廠、船舶、大型機械設備潤滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等凈化處理。用于電廠透平油處理時，旁路接在汽輪機主油箱上隨機運行可及時濾除油中的水分、雜質，對改善運行油質，減緩油的老化速度，保證汽輪機安全運行將起積極作用和食用油的純度。

介紹

該立式離心濾油機是利用離心力分離懸浮雜質的一種方法，工作時是通過高速旋轉的轉鼓的離心力使雜質和油分離開，達到液固分離。當轉鼓停止旋轉時凈油從轉鼓流出 ，達到過濾目的。經過濾后的油質可當時食用，也可直接包裝進超市。不起沫，不溢鍋。
 離心式濾油機是利用其離心頭的高速旋轉，使污染程度不同的潤滑油中油、水、雜質受到不同的離心力的作用而迅速分離。

     該立式離心濾油機采用安全保護裝置， 使轉體高速旋轉時不會脫離電機連體。周到細致的設計，使該機運轉平穩、安全性能高、過濾效果優于其它同屬產品，該濾油機可以說是濾油設備中的終端產品

小型食用油濾油機的特點：

1、過濾速度快，每3-4分鐘過濾一次，每次濾油量15-25kg，每1000Kg過濾量清一次油渣，操作方便。
2、和其他設備相比，長期使用無需任何耗件，更無濾布清洗和濾布消耗。

3、省電，電源啟動后使轉鼓達到正常轉速就斷掉電源，利用轉鼓的離心力進行油質過濾。
4、使用效果優于其他一切過濾設備，如板框油機更換濾布和濾布消耗的麻煩，氣壓過濾過壓起爆的危險和油泥過多反復開啟效率低的缺陷，使用該離心式過濾機沒有耗件購置，省電省時、效果好、油質純凈度高、色澤清亮，可直接灌裝出售或直接食用。

2原理

利用混合液（混濁液）中具有不同密度且互不相溶的輕、重液和固相，在離心力場或重力場中獲得不同的沉降速度的原理，達到分離分層或使液體中固體顆粒沉降的目的。

混合液在重力場或離心力場中，對具有不同密度且互不相溶的輕、重液相和固相，分別獲得不同的沉降速度，從而分離分層，在重力場中稱為重力分離，在離心力場中稱為離心分離。

重力分離

混蝕液體在沉淀池內，密度重的固體顆粒在地球重力的作用下逐漸緩慢地下沉，最終液體會變得清澈，且密度輕的液體在最上層。重力分離需要很長時間，占用很多面積。

離心分離

混蝕液在高速旋轉的轉鼓內，具有不同密度的多組分在離心力的作用下成圓環狀，密度最大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，輕相液體在最內層，由于轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大于重力，因此離心分離只需很少時間即能獲得重力分離的效果，特別當重力分離無法實現時，只有應用離心分離的方法。

特點

1、離心頭旋轉速度快，油、水、雜質分離效果好。

2、帶有加熱和控溫裝置，適當提高油溫可降低油的粘度和油水間的結合力，有利于提高油水分離效果。

3、體積小、處理流量大，操作簡便，可流動使用。

4、啟動特性較軟，啟動、停機或高速旋轉時平穩安全；進油口裝有電磁閥，非正常停電時自動切斷供油油路。

5、帶有低溫設定和水封保護裝置，前者保證油溫在設定低限以下不能進行凈化處理，后者由于某種原因水封遭到破壞時自動關閉凈化油路，并發出報警信號，防止油從出水口大量傾出。

4分離方式

分離方式根據使用要求和轉鼓功能，有澄清、凈化濃縮幾種方式。

1、澄清：

澄清對混合液進行液-固二相分離，液相為連續相。分離機具有一個進口，一個出口。

2、凈化/濃縮：

凈化/濃縮均對混合液進行液-液或液-液-固分離，凈化處理時輕相為連續相，濃縮處理時重相液體為連續相。分離機具有一個進口，二個出口。

操作

1. 啟動

（1）啟動分離機，若機器振動異常，應立即停車，檢查轉鼓裝配情況。

（2）待各部分正常后，重新啟動分離機。由于轉鼓慣性大，電機啟動時的瞬間負荷會超過額定值很多，電流迅速增大。當分離機達到額定轉速時，電流隨即穩定并低于電機的額定值。整個啟動過程約需5分鐘左右。當轉速符合分離機主要技術參數中的規定值時，表明分離機已達全速。

2．分離

（1）打開水封水閥，進水封水至污水出口出水。

（2）緩慢轉換閥門，向轉鼓內加入污油。

（3）調解污油進口閥，調解合適的處理量。

（4）調解凈油出口壓力，進入正常分離狀態。

3．停機

a.關閉加熱器，轉換閥門，使污油通過再循環系統網進入沉淀油柜。

b.切斷電源，若為使分離機盡快停機，可在轉速下降至1000轉/分鐘后，使用制動器（剎車）。為避免摩擦片過快磨損，轉鼓轉速在1000轉/分鐘以上盡可能不使用制動器。

c.每次工作完畢后必須清洗轉鼓；

注意： 轉鼓未完全停止前，不要松開機器上任何緊固件。