dbzz.net 隨著德國的“工業4.0”、美國的“工業互聯網”等一系列國家戰略的提出，制造業實現深度信息化的趨勢已不可阻擋，新一輪的工業革命撲面而來。針對這一輪工業革命浪潮的到來，我國政府在2015年政府工作報告中首次提出“中國制造2025”與“互聯網＋”兩大概念，2016年全國兩會則更進一步強調在“中國制造＋互聯網”上盡快取得突破，同時大數據、云計算與物聯網也正式被納入“十三五”規劃。
青海：“智能制造”與特色產業相融合
近日，記者從信息化和寬帶青海建設辦公室獲悉，為促進我省“智能制造”、“綠色制造”與青海特色產業、優勢產業的深度融合，自去年以來我省通過打造4個示范企業和20家示范推廣制造企業開展了信息化集成技術應用，促進了青海特色產業生產方式的轉變，為我省發展循環經濟、集約利用能源和資源、減少環境污染等方面提供了信息化支撐服務，也使得信息化與我省現代制造業深度融合。
據介紹，4個具有區域產業代表性的信息化典型示范企業和20家示范推廣制造企業是我省針對鹽湖化工、有色金屬冶煉、高端數控及重型機床制造、工量具及機械加工、生物制藥、新能源和新材料等特色產業和優勢產業，圍繞關鍵裝備設計、惡劣生產環境、復雜生產過程，大力開展信息集成技術、機器人控制技術、物聯網技術、智能控制等制造業信息化關鍵技術的研究和應用所選取的，具有代表性和示范推廣作用。
通過開展信息化集成技術的應用，示范企業均已建立和制定了符合企業自身產品需要的信息化企業技術規范或標準，其中部分企業產品技術標準達到或超過國家和國際相應產品的技術標準,示范企業信息化集成技術應用得到了普遍提高。根據信息化指數調查統計：示范企業新產品開發周期平均縮短35%，生產周期平均縮短38%，新產品貢獻率20%以上，企業取得了顯著的經濟效益。示范企業和推廣應用企業累計新增直接經濟效益約10億元以上；累計開發新產品35項，獲得信息化相關國家和省級科技成果8項，申請專利7項，發表信息化論文和文章10篇，制定相關行業或企業標準17項，獲得青海省科技成果二等獎3項。
馬鞍山：裕祥智能裝備產業園項目開工
安徽馬鞍山裕祥智能裝備產業園近日在博望區盛大開工。“全部項目建成后，將為博望區戰略性新興產業??高端數控機床基地建設發揮引領作用，新增就業崗位1000多個，新增稅收2.35億元。”馬鞍山裕祥智能裝備科技有限公司總經理石賢林介紹說，該項目如期開工，得益于博望區“精準招商，精確服務，精心解決問題”。據了解，該項目是博望區機床產業首個兼并重組項目，實際發起者和大股東是安徽東海機床制造有限公司。發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件，改變大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀，滿足機械、航空等工業發展的需要，這讓他看到了希望，他希望通過兼并重組的方式，和國內技術先進的科研機構及資金雄厚的大企業進行股份制合作，轉型升級做大做強企業。
博望區積極給予支持，幫助企業研究市場，為其與國內知名科研機構和大企業對接。經過近一年的努力，北京鳳凰城集團和濟南鑄造鍛壓研究所分別伸出了橄欖枝。據了解，該項目總投資10.26億元，占地400畝，濟南鑄造鍛壓研究所以技術入股，北京鳳凰城集團以25%的資金入股，東海機床公司控股。
據介紹，該項目建設總周期為6年，分三期。一期用地150畝，將在2017年底建成投產，達產后可年產高精度智能數控機床7000臺套。全部項目竣工投產后，可年產各類型廣泛應用于航天航空等行業的大型智能化機床1500臺套。
安徽馬鞍山裕祥智能裝備產業園近日在博望區盛大開工。“全部項目建成后，將為博望區戰略性新興產業??高端數控機床基地建設發揮引領作用，新增就業崗位1000多個，新增稅收2.35億元。”馬鞍山裕祥智能裝備科技有限公司總經理石賢林介紹說，該項目如期開工，得益于博望區“精準招商，精確服務，精心解決問題”。據了解，該項目是博望區機床產業首個兼并重組項目，實際發起者和大股東是安徽東海機床制造有限公司。發展大型、精密、高速數控裝備和數控系統及功能部件，改變大型、高精度數控機床大部分依賴進口的現狀，滿足機械、航空等工業發展的需要，這讓他看到了希望，他希望通過兼并重組的方式，和國內技術先進的科研機構及資金雄厚的大企業進行股份制合作，轉型升級做大做強企業。
博望區積極給予支持，幫助企業研究市場，為其與國內知名科研機構和大企業對接。經過近一年的努力，北京鳳凰城集團和濟南鑄造鍛壓研究所分別伸出了橄欖枝。據了解，該項目總投資10.26億元，占地400畝，濟南鑄造鍛壓研究所以技術入股，北京鳳凰城集團以25%的資金入股，東海機床公司控股。
據介紹，該項目建設總周期為6年，分三期。一期用地150畝，將在2017年底建成投產，達產后可年產高精度智能數控機床7000臺套。全部項目竣工投產后，可年產各類型廣泛應用于航天航空等行業的大型智能化機床1500臺套。
秦川機床：“5 1”智能生產線項目培訓
近期，秦川機床集團公司本部舉辦了為期3天的“精益生產管理”培訓，內容主要包括精益基礎、精益物流基礎、全員生產維護、快速換型實施、價值流規劃、持續改善和問題解決方法、車間管理循環等7個方面。來自公司相關部門參與智能生產線項目的32名學員參加了學習培訓。
該培訓項目是由博世力士樂公司為“5 1”智能生產線項目制定的系列培訓計劃之一。“5 1”智能生產線是指公司機器人關節減速器的5個核心零件加工生產線及1條總成裝配線。后續的培訓還包括精益物流基礎、全員生產維護、快速換型實施、價值流規劃、點持續改善和問題解決方法、車間管理循環等6個小項目，從2016年1月份持續到2016年4月。
培訓由博世力士樂公司選派資深高級培訓師擔任授課講師，培訓全面移植博世精益生產模式，借助道具模擬演練讓學員耳目一新。講師將學員分為若干小組，成員扮演客戶、部門經理、班組長、生產控制部門、物料員、操作工等角色。通過模擬某類產品整個客戶需求、生產制造、生產控制過程，總結存在的主要問題，將結果繪制成圖表，通過價值流分析，消除浪費，并提出關鍵指標績效改進措施，應用博世生產系統“八大”原則持續改進，經過3輪生產模擬以達到最佳理論狀態。即100%增值、100%交付客戶、以及沒有產品缺陷的目的。
通過系列培訓學習，一方面，精益生產管理的思想將深入受訓員工的思維，結合生產管理實踐，形成星火燎原之勢，最終構架出秦川的QCPS(秦川生產管理系統)。另一方面，通過與博世力士樂的項目合作，必將為公司培養一批在智能生產線的設計、制造、軟件編程、操作、管理、維修的專業人才。
（來源：全球五金網）
