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近年來隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源需求急劇增長，國際、國內(nèi)都在大力開采石油、天然氣，在高腐蝕環(huán)境下應(yīng)用的管材也大大地增加。傳統(tǒng)采用的管材為不銹鋼類或高合金類耐腐蝕管材，管材的成本高；也采用X60、16Mn、20#鋼等管材，但耐腐蝕性能差。尤其是二氧化碳腐蝕已經(jīng)成為當(dāng)今石油和天然氣工業(yè)中存在的普遍而又難以完全解決的難題，也是我國油氣工業(yè)發(fā)展的一個(gè)極為突出的問題。國內(nèi)一些主力油田CO₂含量很高。華北油田、長慶油田、吉林油田等出現(xiàn)過因CO₂腐蝕導(dǎo)致油井報(bào)廢，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和事故。通過新疆油田火驅(qū)先導(dǎo)試驗(yàn)區(qū)地面建設(shè)工程集輸管線試用雙金屬復(fù)合管（20#+304不銹鋼管）成功后，耐腐蝕優(yōu)勢(shì)非常明顯，使用效果也非常好，可以完全替代進(jìn)口管材，對(duì)于輸送混合氣液有著廣泛的應(yīng)用前景，所以現(xiàn)在國際、國內(nèi)市場(chǎng)都開始大力推廣使用。

我公司為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保號(hào)召，用科技來發(fā)展企業(yè)，公司研發(fā)的雙金屬復(fù)合管，其管子的內(nèi)復(fù)層為不銹鋼或耐蝕合金類金屬材質(zhì)，滿足高腐蝕環(huán)境輸送介質(zhì)的要求，外層為滿足管材性能要求的普通碳鋼或合金鋼，在兼顧了內(nèi)、外兩層管材優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也克服了它們的缺點(diǎn)，又大大減少耐腐蝕管材的材料成本，節(jié)約貴重金屬的用量，節(jié)省資源，具有良好的技術(shù)特點(diǎn)和廣泛應(yīng)用前景。更優(yōu)的特點(diǎn)是采用雙金屬復(fù)合工藝，將已出現(xiàn)大量坑點(diǎn)腐蝕而不能正常使用的舊油管通過該工藝加襯一層合理厚度的不銹鋼或耐蝕合金類材料后，既能保證現(xiàn)行管道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)完整，又能符合管道的使用要求，還能延長管道的使用壽命，避免資源浪費(fèi)，極大地降低運(yùn)營成本，更提高了使用時(shí)效和經(jīng)濟(jì)效益，也是目前油管行業(yè)更經(jīng)濟(jì)、更安全的管道防腐蝕解決方案。

目前，國內(nèi)、外雙金屬復(fù)合管工藝取得了很大發(fā)展，特別是日本、美國、英國、前蘇聯(lián)等國家發(fā)展較快。主要采用的有嵌套式、焊接式、外包覆式、激光包覆復(fù)合、爆炸式復(fù)合等方法。但目前國內(nèi)市場(chǎng)上流行的冷拔式雙金屬復(fù)合管，由于自身工藝的限制，導(dǎo)致不能確保兩種原材料的機(jī)械性能，使用戶不敢大量使用。本公司高薪聘用一些專家與大專院校的教授聯(lián)合進(jìn)行專業(yè)技術(shù)研發(fā)，研發(fā)出內(nèi)旋壓復(fù)合工藝，既保證了兩種原材料的機(jī)械性能不受破壞，又使兩種材料復(fù)合的均勻，結(jié)合強(qiáng)度更高，有效的克服了其它工藝生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合管的缺點(diǎn)，和其它工藝生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合管相比性能更可靠。

雙金屬復(fù)合管在油田行業(yè)剛剛打開新局面，焊接工藝用戶尚未完全了解和掌握，這是目前各大油田最關(guān)心的問題。為了保證雙金屬復(fù)合管的正常使用，我公司在產(chǎn)品未推向市場(chǎng)就考慮到這個(gè)關(guān)鍵問題，專門成立了雙金屬復(fù)合管焊接研發(fā)小組，經(jīng)過大量焊接試驗(yàn)，總結(jié)擬定了合理可靠的焊接工藝程序和技術(shù)參數(shù)，確保了雙金屬復(fù)合管正確、安全、可靠的使用。