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| 不銹鋼沖壓彎頭的焊接注意六點 |
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| 關(guān)鍵字：沖壓彎頭,彎頭 dbzz 在對不銹鋼*進行焊接時我們一般要注意以下六點 1)、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 2)、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。 3)、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。 4)、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。 5)、不銹鋼沖壓彎頭具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨機能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。不銹鋼沖壓*焊接性較差，應留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。 6)、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 |
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