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鋁和鋁合金焊絲...................................................................................................................

HS301 相當 AWS  ER1100

     JIS  A1100

說明: HS301是含鋁大于99.5的純鋁焊絲,具有良好的可焊性和耐蝕性,以及優良的塑性和韌性，但強度較低。

用途: 適用于氬弧焊及氧-乙炔氣焊純鋁及對接頭要求不高的鋁合金作為填充材料,廣泛應用于化學工業鋁制設備上。

焊絲化學成分(%)Si Fe Al

≤0.3 ≤0.3 ≥99.5

熔敷金屬力學性能（采用純鋁作為對接試板）試驗項目  Rm(MPa) 冷彎(D=2T)度

保證值 ≥64 -

一般結果 6978 180

焊絲規格 直徑(mm) φ1.0 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0

長度(mm) 圈裝 1000

注意事項:

1．焊前應嚴格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。

2．焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。

HS311 相當 AWS  ER4043

     JIS  A4043

說明: JQ.HS311是一種通用性較大的鋁硅合金焊絲，焊縫金屬具有優良的抗熱裂性能，也能保證一定的力學性能.但是在進行陽極化處理的場合,焊縫金屬與母材顏色不同,同時對鋁鎂金的焊接在焊縫中生成脆性Mg2Si，使接頭的塑性和耐蝕性降低。

用途: 常用于除鋁鎂金以外的鋁合金工件和鑄件氬弧焊及氧-乙炔氣焊時的填充材料,特別對易產生熱裂紋的熱處理強化鋁合金，可獲得較好的效果。

焊絲化學成分(%)Si Fe Al

4.56.0 ≤0.6 余量

熔敷金屬力學性能（采用LF鋁合金作為對接試板）試驗項目  Rm(MPa) 冷彎(D=2T)度

保證值 ≥118 -

一般結果 123137 180

焊絲規格 直徑(mm) φ1.0 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0

長度(mm) 圈裝 1000

注意事項:

1．焊前應嚴格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。

2．焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。

HS321 

說明: .HS311是鋁錳合金焊絲，焊縫金屬具有良好的耐蝕性和較純鋁高的強度，可焊性及塑性也很好。

用途: 適用于鋁錳及其它鋁合金的氬弧焊及氧-乙炔氣焊時作為填充材料。

焊絲化學成分(%)Mn Si Fe Al

1. 01.6 ≤0.6 ≤0.7 余量

熔敷金屬力學性能（采用LF21鋁錳合金作為對接試板）試驗項目  Rm(MPa) 冷彎(D=2T)度

保證值 ≥118 -

一般結果 123133 180

焊絲規格 直徑(mm) φ1.0 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0

長度(mm) 圈裝 1000

注意事項:

1．焊前應嚴格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。

2．焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。

HS331 相當 AWS  ER5556

     JIS  A5556

說明: HS311是含少量鈦的的鋁鎂合金焊絲，焊縫金屬具有較好的耐蝕性和抗熱裂性能，強度高。

用途: 是鋁鎂合金氬弧焊及氧-乙炔氣焊的最基本填充材料,在鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂鑄件的補焊也被采用。

焊絲化學成分(%)Mn Si Fe Al Mg Ti

0.20.6 ≤0.40 ≤0.40 余量 4.70~5.70 0.050.2

熔敷金屬力學性能（采用LF5鋁鎂合金作為對接試板）試驗項目  Rm(MPa) 冷彎(D=2T)度

保證值 ≥196 -

一般結果 265~294 120~180

焊絲規格 直徑(mm) φ1.0 φ2.0 φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0

長度(mm) 圈裝 1000

注意事項:

1．焊前應嚴格清除焊件邊緣和焊絲表面的氧化膜和油污，否則會使焊縫產生熔合不良并引起氣孔、夾渣等缺陷。

2．焊接時可采用墊板托住熔化金屬，以保證焊縫的成型。