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除塵設(shè)備制作的綱領(lǐng)性指導文件

  制作工程施工組織設(shè)計是指導除塵設(shè)備制作的綱領(lǐng)性指導文件。其主要內(nèi)容應(yīng)當包括：

  1．前言

  主要概述除塵設(shè)備承包來源，合同工程量，合同金額，交貨地點與日期，以及發(fā)包要

求等簡要內(nèi)容。

  2．技術(shù)規(guī)格

  主要包括：設(shè)備型號，處理能力，設(shè)備阻力，除塵效能，外形尺寸和設(shè)備重量；以及

需要說明的其他項目。

  3．工程量和工作量

  按產(chǎn)品圖紙或產(chǎn)品標準確定的分部部件數(shù)量、重量和工作量（價值）。

  4．制作依據(jù)

  除塵設(shè)備制作依據(jù)，包括：

  (1)設(shè)備訂貨合同與技術(shù)協(xié)議；

  (2)設(shè)計圖紙及設(shè)計變更通知單；

  (3)產(chǎn)品標準與相關(guān)技術(shù)規(guī)范；

  (4)其他規(guī)定。

  5．制作目標

  編制制作工程方案，要立足除塵設(shè)備制作工程量和工作量，提出制作工程的工期目

標、質(zhì)量目標、成本目標和安全環(huán)保目標。各項工作目標立足人力、物力、財力的實務(wù)保

證，要科學規(guī)劃，建立數(shù)字化、信息化指標體系。

    6．總平面布置

    (1)制定制作工程物流走向及頻度；

    (2)原材料堆放、產(chǎn)品堆放與輸出方案；

    (3)中間產(chǎn)品流向及場地利用方案；

    (4)吊裝設(shè)備的使用與調(diào)配方案；

    (5)施工用水、電、熱、交通的供應(yīng)方案。

    7．進度計劃

    以分部工程為單元，細化制作工程量；結(jié)合工期和勞動力、物資與資金的保證程度，

科學編制制作工程進度計劃，并在執(zhí)行中及時調(diào)度與平衡。

    8．人力資源供應(yīng)計劃

    以分部工程為單元，去除外部配套件保證因素，以實際制作工程量為依據(jù)，分工種制

定勞動力供應(yīng)計劃和分期使用計劃。

    9．物資供應(yīng)計劃

    以分部工程為單元，按制作工程量計劃物資需要量；確認后，分期組織供應(yīng)，包括：

      (1)鋼材、輔助材料及消耗材料；

    (2)標準件；

    (3)配套件及專用材料。

    加工設(shè)備及專用機械工具，也要按需要納入物資供應(yīng)計劃；組織采購或租賃。

    10．質(zhì)量保證

    按工廠全面質(zhì)量管理體系認定文件規(guī)定，科學組織質(zhì)量管理與監(jiān)督，做好產(chǎn)品質(zhì)量過

程檢驗、終端檢驗，實施產(chǎn)品合格證制度。配套件必須具有產(chǎn)品合格證，鋼材及其他主要

材料要有材質(zhì)單；質(zhì)量檢驗合格。

    11．安全環(huán)保措施

    以分部工程為單元，聯(lián)系產(chǎn)品制作工芑實際，制定與落實保護員工安全與健康，防止

環(huán)境污染的技術(shù)組織措施；實施清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，建設(shè)綠色工廠、文明工廠。

    12.成本控制計劃

    以單位工程為項目，以分部工程為單元，依靠科技創(chuàng)新，采用先進制作工藝，發(fā)展工

業(yè)工程，科學采取節(jié)能降耗措施，合理組織資金運作，將成本控制計劃落實到位（班組和

個人），謀取經(jīng)濟效益最大化。

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